到底（dǐ）是（shì）什麽原因導致鋁板氧化膜顏色不均呢？具體來說主要是（shì）以下三個（gè）方麵的（de）問題： 
 
(1)鋁板工件（jiàn）麵積過大，操作時在（zài）槽內擺動過大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的（de）差異，從而導致氧化（huà）膜色彩不一致。預防（fáng）方法：鋁板氧化時工件擺動（dòng）的幅度要小，靜處（chù）理（lǐ）也可（kě）以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。
 
(2)包鋁板加工時部分包鋁層遭（zāo）到破壞，被切削掉，外層包鋁屬優質鋁，被包的內層是雜鋁，兩種鋁質差異較大，故氧化後出現“白癜風”似的斑點。這（zhè）一現象客戶往往不會太（tài）理解，廠家要多做解釋工作，說明原委，以免引起誤解。
 
(3)鋁板氧化工藝操作方麵問（wèn）題 
 
①工件堿蝕處理不徹底，局部處原始氧化膜、汙物未能除盡； 
 
②堿蝕後沒有當即進行出光處理，工件表麵（miàn）仍呈堿（jiǎn）性； 
 
③工件在傳遞過程中接觸過異物。 
 
當遇有膜層色彩不均勻時要從（cóng）多方麵去尋找原因，采取針對性措施予（yǔ）以解決。 
 
給大家講解了導致鋁板氧化膜顏（yán）色不均的基本原理，相（xiàng）信鋁板廠家的技術人員都有了一個完（wán）整的（de）概念（niàn），隻要把（bǎ）握好這三個絕招，鋁板氧化膜（mó）顏色不均的問（wèn）題將迎刃而解，現在為大家講解（jiě）一個實例：
 
由堿蝕液中鋁離子積聚（jù）過高引起故障。一位鋁板廠家的技（jì）術人員來電詢問工件經堿蝕後難以獲得導電氧化膜的原因（yīn），經對導電氧化膜難（nán）以形成的諸多因素排除之後，考慮到堿蝕液中是否有過高鋁離子（zǐ）問題，對方說堿蝕液很稠。但堿蝕速度不快。當時筆者建議更（gèng）換堿蝕液，因為堿蝕（shí）液使用時間（jiān）過長之（zhī）後會積聚過多（duō）的鋁離子，鋁（lǚ）離子在工（gōng）件表麵較難洗脫（tuō），從（cóng）而影響鋁件表麵與導（dǎo）電氧化溶液的接觸，從而影響到氧化膜的形成。另一建議是若當時無條件更換堿（jiǎn）蝕溶液，可將堿蝕後的工件經熱水（shuǐ）漂洗後立即在（zài）流動水中漂洗，然後再在含有氫氟酸的（de）濃硝酸中出光，然後（hòu）經充分漂洗後進行導電氧化處理（lǐ）。後該讀者來電話說堿（jiǎn）蝕後用熱水洗燙效果很好。筆者經驗是，在熱水中洗燙後迅速離開熱水並當即浸入流水中，防止工件幹化後因遭到氧化而影響到導電氧化膜的形成