到底是什（shí）麽原因（yīn）導致鋁板氧化膜顏色不均呢？具體（tǐ）來說主要是以下三個方麵（miàn）的問題： 
 
(1)鋁板工件麵積過（guò）大，操作時在槽內擺動過大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交（jiāo）換有過大的差異，從而導致氧化膜色彩不一致。預防方法：鋁板氧化時工件擺動的幅（fú）度要小，靜處理也可（kě）以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖（tú）狀花斑，顯得不自然。
 
(2)包鋁板（bǎn）加工時部分（fèn）包（bāo）鋁層遭到破（pò）壞，被切削掉，外層包鋁屬（shǔ）優質鋁，被包的（de）內層（céng）是（shì）雜鋁，兩種鋁質差異較大，故氧化後出現“白癜風”似的斑（bān）點。這一現象客戶往（wǎng）往不會太（tài）理解，廠家要多做解釋工作，說明原委，以免引起誤（wù）解。
 
(3)鋁板氧化工藝操作方麵問題 
 
①工件堿蝕處（chù）理（lǐ）不（bú）徹底（dǐ），局部處原（yuán）始氧化膜、汙物未能除盡（jìn）； 
 
②堿蝕後沒有當即進行出光處理，工件表麵仍呈堿性； 
 
③工件在傳遞過程（chéng）中接觸過異物。 
 
當遇有膜層（céng）色彩不均勻時要從多方麵去尋找原因，采取針對性措施予以解決（jué）。 
 
給（gěi）大家講解了導致鋁板（bǎn）氧化膜顏色不均的基本原理（lǐ），相信鋁板廠家的技術人員都有（yǒu）了（le）一個完整的（de）概念，隻要把握好（hǎo）這三個絕招，鋁板氧化膜（mó）顏色不均的問題將迎刃而解，現在為大家講解一（yī）個實例：
 
由堿蝕液中鋁離子積聚（jù）過高引起故障（zhàng）。一位（wèi）鋁板廠家的技術人（rén）員來電詢問工件經堿蝕後難以獲得導電氧化（huà）膜的原因，經（jīng）對導電（diàn）氧化膜難以形成的諸多因素排除之後，考慮到堿蝕液中（zhōng）是否有過高鋁離（lí）子（zǐ）問題（tí），對方說堿蝕（shí）液很稠。但堿蝕速度不（bú）快。當時筆者建議（yì）更換堿（jiǎn）蝕液，因（yīn）為堿蝕液使用時間（jiān）過長之後會（huì）積聚過多的（de）鋁離子，鋁（lǚ）離子在工（gōng）件表麵較難洗脫，從（cóng）而影響鋁件表麵與導電氧化溶液的接觸，從而影響到（dào）氧化膜的形成。另一建議是若當時無條件更換堿蝕溶液，可將（jiāng）堿蝕（shí）後的工件經熱水漂洗後立即在流動水中漂洗（xǐ），然後再在含有氫氟酸的（de）濃硝酸中出光，然（rán）後經充分漂洗後進行導電氧化處理。後該讀者來電話（huà）說（shuō）堿蝕後用熱水洗燙（tàng）效果很好。筆者經驗是，在熱水中洗燙後迅速離開熱（rè）水並當即浸入流水中，防止工（gōng）件幹化後因遭到氧化而影響到導電氧化膜的形成